1. Documents de certificació de material incomplets o falsificats
Alguns fabricants no proporcionen certificats de materials (MTC) complets ni informes de proves de tercers-, especialment per a components crítics com ara tubs d'acer de caldera (p. ex., GB3087) i acer inoxidable 316L, on hi ha mancances d'informació.
Els certificats de material proporcionats no coincideixen amb els lots reals subministrats, mostrant un fenomen d'"un certificat per a diversos equips", cosa que dificulta el seguiment de la seva autenticitat.
2. Materials inferiors i resistència a la corrosió insuficient
Els equips de qualitat alimentària i farmacèutica que haurien d'utilitzar acer inoxidable 316L en realitat utilitzen acer inoxidable 304 normal, la qual cosa provoca esquerdes per corrosió per estrès en ambients que contenen-clor.
Quan es manipulen materials altament corrosius (com ara fangs de galvanoplastia), no es seleccionen tubs d'intercanvi de calor d'acer dúplex o d'aliatge de titani, la qual cosa provoca la perforació del feix de tubs i les fuites en un període curt.
3. Gruix de paret del paquet de tubs i carcassa deficient
El gruix mesurat de la paret de la closca està per sota de l'estàndard de 12 mm, amb alguns equips inferiors que només mesuren entre 8 i 10 mm. Això provoca una baixa resistència al desgast i un fàcil desgast i deformació durant el funcionament-a llarg termini.
La reducció del gruix de la paret dels tubs d'intercanvi de calor supera el rang permès (per exemple, reducció > 1 mm), afectant la resistència a la pressió i l'eficiència de la transferència de calor.
4. El procés de fabricació no compleix els requisits
La connexió del paquet de tubs utilitza soldadura en lloc de soldadura d'expansió, fent que la soldadura sigui propensa a esquerdes per fatiga sota tensió alterna, afectant l'estabilitat de l'equip.
Els extrems del feix de tubs no estan mecanitzats íntegrament, donant lloc a grans desviacions de coaxialitat, vibracions greus durant el funcionament i un desgast accelerat dels coixinets.
5. Tractament superficial i materials de segellat inadequats
La rugositat superficial Ra de la paret interior dels equips sanitaris és > 0,4 μm, la qual cosa la fa propensa al creixement bacterian i als materials residuals, que no compleixen els requisits de GMP.
L'ús de cautxú normal o de materials resistents{0}}a la calor insuficients als segells provoca fuites del cap de vapor, afectant l'eficiència tèrmica i la seguretat operativa.
6. La manca de mètodes de prova-in situ, la inspecció d'acceptació es converteix en un simple tràmit
Els espectròmetres portàtils no es van utilitzar per al-mostreig in situ de components metàl·lics, cosa que va fer impossible identificar l'autenticitat del material.
La manca de proves no-destructives (com ara proves d'ultrasons o de corrents de Foucault) va impedir la detecció de defectes ocults, com ara esquerdes i porus interns.
