Amb l’avenç de la tecnologia de soldadura, la majoria dels mètodes de connexió de feixos de tubs, tubs i làmines de tubs d’intercanviador de calor utilitzats en la indústria petroquímica són la soldadura o la soldadura per expansió. La fuita de la soldadura conjunta entre el tub de l'intercanviador de calor i la làmina de tubs és un punt difícil en el tractament de la fuita del feix de tubs. Reparar la soldadura no és un bon mètode. La raó és que hi ha un buit entre el tub de l’intercanviador de calor i el forat de la placa del tub. Les impureses han d’entrar durant el seu ús, cosa que provocarà bombolles fortes, inclusions d’escòries i capes intermèdies durant la soldadura, i la concentració d’esforç causada per la soldadura local pot estirar l’obertura de la canonada prop del punt de soldadura de reparació i provocar nous punts de fuita.
Per tant, per a la soldadura de força per connectar el feix de tubs de l’intercanviador de calor, la millor manera d’evitar el fracàs de la soldadura és: primer, una selecció raonable del material, és a dir, que la fulla del tub i el tub d’intercanvi de calor s’han de seleccionar raonablement segons el medi, especialment per evitar la corrosió electroquímica entre la làmina del tub i el tub. En segon lloc, l’arrel de la soldadura ha de garantir la penetració i tenir una alçada de reforç suficient (≥2,5 mm). En tercer lloc, la pràctica de producció demostra que la inflamació després de la soldadura de força és un mètode eficaç per garantir que la junta de soldadura de l'intercanviador de calor no falli.
Per al feix de tubs d’expansió de força pura, si la junta de dilatació fuita, es pot dur a terme una expansió suplementària després d’alliberar la pressió i el nombre d’expansions complementàries no superarà tres vegades com a màxim.
