1. Preparació i tractament superficial abans de la reparació
Tancament i evacuació: tanqueu la vàlvula d'alimentació i buideu completament l'hidrocicló per eliminar el purín de midó residual i evitar la contaminació.
Desmuntatge i inspecció: marqueu les zones desgastades (com ara la sortida de desbordament inferior, la secció del con i la paret interior del tub de l'hidrocicló) i avalueu l'abast del dany.
Tractament superficial:
Reforç de soldadura: reforçar el substrat metàl·lic danyat amb plaques d'acer o barres de reforç del mateix material mitjançant soldadura.
Desgreixatge i eliminació d'humitat: coure la superfície amb una flama d'oxi-acetilè (flama de 10 cm de llarg, velocitat de 5 cm/min) per eliminar el greix i la humitat.
Sorra i eliminació de l'òxid: traieu la capa d'òxid amb sorra per revelar un color metàl·lic uniforme. Després de netejar amb sorra, apliqueu un tractament a prova d'humitat-per evitar la contaminació secundària.
2. Selecció de materials de reparació d'alt rendiment-desgast-resistents
En funció de les característiques de tensió de les zones desgastades, seleccioneu materials compostos adequats per al recobriment i la reparació:
RJ-YHL-C-1.0-2.0 Material de reparació ceràmica composta resistent al desgast: apte per a zones amb un desgast lleuger, amb una excel·lent resistència a l'erosió.
RJ-YHG-C-3.0-3.5 Material de reparació especial resistent al desgast: s'utilitza en zones de gran desgast (com ara les entrades de desbordament i les entrades d'alimentació), amb una forta resistència a l'impacte.
RJ-C-100 Material de reparació resistent al desgast: s'utilitza com a material de segellat per millorar la densitat general i la resistència a la corrosió; rang de temperatura aplicable: -20 graus a 250 graus.
✅ Punts d'aplicació:
Seguiu estrictament la proporció de mescla per a la preparació del material. Utilitzeu-lo dins dels 3 minuts després d'haver remenat a fons per evitar el fracàs de curació.
Quan apliqueu, premeu fermament en una direcció. Abans de la curació inicial, utilitzeu un rascador per suavitzar la suavitat de la superfície.
Quan la temperatura de l'aire és inferior a 15 graus, el component A es pot escalfar a 30 ~ 40 graus per facilitar l'agitació.
3. Calefacció Curat i Mòlta Acceptació
Curat per escalfament: després de l'aplicació, deixeu reposar la superfície durant 30 minuts. A continuació, augmenteu la temperatura per etapes segons el programa de curat (p. ex., 60 graus / 2 h → 80 graus / 2 h → 100 graus / 2 h) per garantir l'enllaç-complet del material.
Tractament de mòlta: després del curat, utilitzeu eines especialitzades per rectificar la superfície reparada per restaurar la seva precisió dimensional original i assegurar un camp de flux estable.
Verificació de l'operació de prova: abans de la posada en marxa, augmenteu gradualment la càrrega del 50% a la càrrega completa, observant si hi ha fuites, vibracions o sons anormals.
4. Recomanacions de-protecció a llarg termini
Es pot aplicar un recobriment epoxi ceràmic o un esprai de poliuretà a la part superior de la capa de reparació per formar una capa protectora composta, allargant la vida útil d'1 a 2 anys.
Per a zones de desgast freqüent (com els dipòsits de sedimentació), es poden unir làmines de ceràmica d'alta -resistencia per formar una estructura de "armadura composta", que millora significativament la resistència a l'erosió.
✅ Resultats pràctics: després de reparar-se amb un recobriment resistent al desgast-, la vida útil del dipòsit de sedimentació en una planta d'alúmina es va ampliar de 6 mesos a més de 2 anys, reduint significativament la taxa d'inactivitat no planificada.
