1) Afegir una placa central d'elevació en forma de X per reduir els buits tèrmics, ampliar el temps de residència material, millorar l'eficiència de l'intercanvi de calor, i reduir la pèrdua de gas d'alta temperatura.
2) Traieu la fulla de transmissió de l'espiral a l'extrem de l'alimentació i canvieu-la a una costella triangular. Es pot fer de xapa d'acer amb un gruix de 6mm. L'alçada del costat curt d'angle recte és la mateixa que la de l'anell de contenció a l'extrem de l'alimentació, i es solda fermament. La longitud del costat llarg de l'angle recte és de 800mm. El cilindre interior sec es solda fermament, amb un interval de 50 mm soldat en cercle, que naturalment forma un alimentador de cons.
3) Modificar l'angle de la canonada d'alimentació. Mentre l'alimentació no es veu afectada, el barril inferior s'ha d'elevar tant com sigui possible. L'extrem superior no ha d'estar en contacte amb l'anell de deflector de l'assecador, però no ha de ser massa llarg per estendre's al canó per controlar el buidat el punt està a menys de 200 mm de l'anell de contenció. Per tal d'evitar que l'anell de tap de material i el cilindre es cremin a causa de la temperatura excessivament alta de l'extrem davanter, després de l'augment del chute d'alimentació, no només facilitarà la circulació de gas d'alta temperatura, sinó que també evitarà que el xut es cremi. , Es millora el tipus de canvi de calor.
4). Transformar la placa elevadora en forma de L al voltant de 1/3 de la longitud del cilindre en el cinturó d'assecat a baixa temperatura al final de la màquina. En general, la placa d'elevació en forma de L es fixa verticalment a 90°, i la circumferència es pot prémer 30°, 90°, 120 seqüencialment. Soldadura en angle ° . D'aquesta manera, a través de la rotació de l'assecador, la placa elevadora es troba en diferents altures espacials, la zona de distribució de materials d'elevació és gran, i el tipus de canvi de calor és elevat.
